Doğrusunu söylemek gerekirse, ne zaman atölyede uçuşan karbonat tozu görsem, başım ağrıyor. Bu madde gıda ve ilaç fabrikalarının her yerinde bulunur-bisküvilerin kabarması veya tabletlerin hızla parçalanmasına yardımcı olmak için ona ihtiyaç duyarsınız. Ancak onu hareket ettirmeniz gerektiği anda sorunlar başlar. Toz un kadar incedir ve bir hazneye döktüğünüzde tezgahın üzerinde bir sis bulutu gibi şişer.
Yıllar boyunca her türlü yöntemi denedik. Torbaların manuel olarak-kırılması ve boşaltılması yavaştı ve vardiyanın sonunda işçilerin maskeleri beyazla kaplanmıştı. Vidalı konveyörler kullanıldığında, köşelerde iyice temizlenmesi neredeyse imkansız olan toz birikiyordu;-ürün gruplarını değiştirmek, saatlerce süren temizlik anlamına geliyordu. En kötüsü ise gıda üretim alanındaydı: Müfettişler denetimler sırasında toz gördüklerinde ifadeleri anında kararıyordu.
Daha sonra ekipman bölümünden Yaşlı Zhang, vakumlu konveyörü denememizi önerdi. İlk başta kulağa çok "ileri düzey" geldiğini düşündüm-kullanımı karmaşık olur mu? Prensipin oldukça basit olduğu ortaya çıktı: kabarcıklı çay içmek için pipet kullanmaya benziyor, tek farkı tozu emmesi. Bir vakum pompası boru hattında negatif basınç oluşturarak kabartma tozunu toplu torbalardan doğrudan ihtiyaç duyulan ekipmana "emer". Tüm süreç mühürlenmiştir-tek bir toz zerresi bile kaçmaz.
Gerçek kullanımda birkaç fayda göze çarpıyor:
Öncelikle atölyede nihayet açık-renkli üniformalar giyebiliriz. Eski koyu-mavi üniformalarımızın omuzları vardiyanın ortasında-beyaz bir tabakayla kaplanırdı. Artık beyaz üniformalar gün boyu temiz kalıyor.
İkincisi, malzeme artık topaklanmıyor. Kabartma tozu neme karşı hassastır. Torbalar açıkken çalıştığımızda, güneydeki yağmur mevsimindeki nem genellikle topaklanmaya neden oluyordu. Artık tamamen kapatılmış işlem sayesinde toz kuru ve serbest-akışlı kalır.
Üçüncüsü, temizlik süresi yarı yarıya azaldı. Ünitenin tamamı paslanmaz çelikten yapılmıştır-borular durulama için döndürülür ve filtre kartuşlarının temizlenmesi için hafif bir dokunuş yeterlidir. Artık sert köşelere ulaşmak için fırçalarla uğraşmanıza gerek yok.
Dördüncüsü, gece-vardiyasındaki personel sayısını azalttık. Parametreleri ayarladıktan sonra sistem otomatik olarak çalışır. Eskiden manuel yükleme için ihtiyaç duyduğumuz üç işçiye kıyasla, artık gece-vardiyası devriyeleri için yalnızca bir kişiye ihtiyaç var.
Elbette, ekipmanı seçerken bazı dersleri zor yoldan öğrendik-işte dikkat etmeniz gerekenler:
"Yapışmaz-kaplamalı" filtre kartuşlarını seçin.Normal filtreler sadece birkaç gün içinde toz nedeniyle tıkanır. PTFE-kaplamalı olanları- tercih edin, toz yapışmaz ve hafif bir dokunuş onu hemen sallar.
Ters-darbe işlevini atlamayın.Bu özellik filtre için "derin bir nefes" görevi görür. Düzenli basınçlı hava püskürtmeleri emişin istikrarlı ve tutarlı olmasını sağlar.
Ayna-parlatılmış boru hatlarını tercih edin.Standart paslanmaz çelik borularla başladık ve toz iç duvarlara yapışacaktı. Cilalı iç borulara geçtikten sonra taşıma işlemi çok daha sorunsuz hale geldi.
Topraklamanın doğru şekilde kurulduğundan emin olun.Kabartma tozu patlayıcı olmayabilir ancak toz sürtünmesi statik elektrik üretir. Doğru topraklama daha güvenlidir ve tozun borulara yapışmasını önler.
Artık bu sistem tüm yeni üretim hatlarımızda standart hale geldi. Son merkez incelemesi sırasında yönetici, taşıma sürecimizi-temiz, sessiz ve tam otomatik olarak görmeleri için müşterileri özellikle getirdi. Atölyemizin vitrini haline geldi. Ekipmanın ön yatırım gerektirmesi, iş gücünden tasarruf edilmesi, malzeme israfının azaltılması ve olası uyumluluk cezalarının önlenmesiyle birlikte rakamların ayrıntılı bir şekilde anlaşılması, sistemin kendi maliyetini yaklaşık bir buçuk yıl içinde amorti etmesi anlamına geliyordu.
Sonuçta kabartma tozu gibi tozlar için vakumlu konveyör "kullanılıp kullanılmayacağı" meselesi değil, "ne kadar erken olursa o kadar iyi" meselesidir. Sonuçta bugünlerde işçi bulmak zor-hangi genç tozlu bir ortamda çalışmak ister? Atölyeyi temiz tutmak, verimliliği artırmak-sadece yönetimi çok daha kolaylaştırır.
